熔融指數(shù)儀由微處理器按標準試驗流程進行程序化設(shè)定，升溫速度快、恒溫精度高;在填料之后，能迅速恢復恒溫狀態(tài)。中文顯示，自動計時，自動切料，自動計算 熔融指數(shù)結(jié)果，自動打印等多種功能。(可根據(jù)用戶特殊要求配英文操作方法)。
一、首先是試驗條件
1. 設(shè)置溫度，待穩(wěn)定;
2. 需要清潔料筒活塞桿，清潔后，將活塞桿插入，還需等待溫度穩(wěn)定;
3. 將活塞桿拔出;
4. 加料，壓實(應在1min內(nèi)完成)，重新插入活塞桿;
5. 待4~6分鐘(有規(guī)定的按規(guī)定，一般4分鐘后，溫度已開始進入穩(wěn)定狀態(tài));
6. 加砝碼;
7. 如料太多，或下移至起始刻度線太慢，可用手加壓或增加砝碼加壓，使快速達到活塞桿上的測試起始刻線;
8. 計時，切樣，可切數(shù)段;
9. 稱重;
10. 計算，取平均值;
11. 用紗布、工具(清洗桿)清洗料筒、活塞桿，如料的粘性太重，不易清洗，可在表面涂一些潤滑物，如石臘等。清洗一定要趁熱進行。料筒、活塞桿在每次試驗后都必須進行清洗。
12. 口模清洗，用工具(口模清洗桿)將內(nèi)孔中熔融物擠出。在做相同材料的試驗時，口模不必每次清洗，但在調(diào)換試驗品種、關(guān)閉加熱器前或已經(jīng)多次試驗，則必須清洗。遇有不易清洗的情況，同樣可涂一些石臘等潤滑物。
二、其次是計算
通過上述操作過程，我們對每一段樣條，取得了二個數(shù)值:
樣條的質(zhì)量-m，g
該樣條流出的時間-t，s
因為我們的定義是:每10min(即600s)流出口模毛細管的熔體的質(zhì)量，而在上述的流出時間t，不一定是600s，甚至可能差很多，因此，要折合到600s計算，這樣:
MFR=600.m/t
式中，m、t的意義同上，MFR即為熔體(質(zhì)量)流動速率，單位為g/10min。
聯(lián)系人：馮經(jīng)理
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